son-epoxy-sikafloor-161

Sikafloor®-161-Sơn lót Epoxy

Sikafloor®-161-Sơn lót Epoxy

Dạng / Màu: Phần A: Chất lỏng trong suốt, màu hơi nâu
Phần B:Chất lỏng trong suốt
Đóng gói: 10kg/bộ (thành phần A+B)
Thành phần A: 7.9 kg/thùng
Thành phần B: 2.1 kg/thùng

  • Sikafloor®-161 – Sơn Epoxy 2 thành phần, tạo vữa tự san bằng, vữa trát và lợp kết nối

    Chất kết dính Epoxy hai thành phần, tạo vữa tự san bằng, vữa trát và lớp kết nối

    Mô tả sản phẩm Sikafloor-161

    Sikafloor-161 chất kết dính nhựa Epoxy có màu 2 thành phần có độ nhớt thấp và không dung môi.
    Thông tin chi tiết
    Sử dụng Sikafloor-161:
    – Lớp sơn lót cho mặt nền bê tông, vữa trát xi măng và vữa trát epoxy
    – Dùng cho bề mặt có độ thấm hút từ thấp đến cao
    – Lớp lót cho hệ thống Sikafloor
    – Chất kết dính cho vữa tự san bằng và vữa trát
    Ưu điểm Sikafloor-161
    – Độ nhớt thấp
    – Khả năng thẩm thấu tốt
    – Kết dính tuyệt hảo
    – Không dung môi
    – Dễ thi công
    – Thời gian chờ ngắn
    – Ứng dụng đa dạng
    Thông số sản phẩm Sikafloor-161
    Dạng / Màu: Phần A: Chất lỏng trong suốt, màu hơi nâu
    Phần B:Chất lỏng trong suốt
    Đóng gói: 10kg/bộ (thành phần A+B)
    Thành phần A: 7.9 kg/thùng
    Thành phần B: 2.1 kg/thùng
    Điều kiện lưu trữ: Lưu trữ trong điều kiện khô ráo, tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp và nhiệt độ từ  +18°C và +30°C
    Thời hạn sử dụng: 12 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.
    Thông số kỹ thuật
    Gốc hóa học:  Epoxy
    Khối lượng thể tích
    Thành phần A: ~ 1.60 kg/l
    Thành phần B: ~ 1.0 kg/l
    Hỗn hợp trộn (A+B): ~ 1.40kg/l ở +23oC              (DIN ZN ISO 2811-1)
    Hàm lượng chất rắn: 100%
    Đặc tính cơ lý
    Cường độ nén: ~ 60 N/mm2 (28 ngày và 230C)                  (EN 196-1)
    Cường độ uốn: ~ 30 N/mm2 (28 ngày và 230C)                  (EN 196-1)
    Cường độ bám dính: >1.5 N/mm2 (Bê tông bị vỡ)              (ISO 4624)
    Độ cứng Shore D: 76 (7ngày và 230C)                               (DIN53 505)
    Khả năng kháng mài mòn: 70 mg (CS 10/100/1000) 8 ngày và ở 230 C (DIN53-109)
    Tính kháng
    Kháng hóa chất: Kháng nhiều loại hóa chất, tham khảo bảng chi tiết kháng hóa chất

    Thời gianNhiệt độ
    Lâu dài500C
    7 ngày800C
    12 giờ1000C

    Thỉnh thoảng tiếp xúc nhiệt ẩm có thể chịu được đến 800C
    Không tiếp xúc trực tiếp đồng thời hóa học và cơ học
    Thông tin hệ thống
    Lớp lót:
    Bê tông cường độ rỗng thấp/trung bình: 1 x Sikafloor 161
    Bê tông có độ rỗng cao: 2 x Sikafloor 161
    Lớp vữa mịn tự san bằng (độ thô mặt < 1 mm):
    Lớp lót: 1 x Sikafloor 161
    Vữa san bằng: 1 x Sikafloor 161+ cát thạch anh (0.1 – 0.3) + Extender T
    Lớp vữa dày (tự san bằng từ 1.5-3.0 mm):
    Lớp lót: 1 x Sikafloor 161
    Vữa san bằng: 1 x Sikafloor 161+ cát thạch anh (0.1 – 0.3)
    Lớp vữa trát: Độ dày 15 – 20 mm)/Vữa sửa chữa:
    Lớp lót: 1 x Sikafloor 161
    Lớp kết nối: 1 x Sikafloor 161
    Lớp xữa trát: 1 x Sikafloor 161+ hỗn hợp cát thích hợp
    Thực tế cấp phối cát sau đây rất thích hợp để dùng cho lớp vữa trát có độ dày 15 – 20 mm
    25 phần cát thạch anh 0.1 – 0.5 mm theo khối lượng.
    25 phần cát thạch anh 0.4 – 0.7 mm theo khối lượng.
    25 phần cát thạch anh 0.7 – 1.2 mm theo khối lượng.
    25 phần cát thạch anh 2.0 – 4.0 mm theo khối lượng.
    Phương pháp thi công
    Định mức và tỉ lệ trộn:

    Hệ thống phủSản phẩmĐịnh mức
    Lớp lótSikafloor 1610.35 – 0.55 kg/m2
    Vữa mịn tự san bằng (độ thô mặt <1 mm)1 phần Sikafloor 161 + 0.5 phần cát thạch anh (0.1 – 0.3 mm) + 0.015 phần Extender T theo khối lượng)1.7 kg/m2/mm
    Lớp san bằng trung bình (độ thô mặt đến 2 mm)1 phần Sikafloor 161 + 0.5 phần cát thạch anh (0.1 – 0.3 mm) + 0.015 phần Extender T theo khối lượng)1.9 kg/m2/mm
    Lớp vữa dày (tự san bằng 1.5 – 3 mm)1 phần Sikafloor 161 + 1 phần cát thạch anh (0.1 – 0.3 mm) + rắc cát 0.4 – 0.7 (nếu cần)1.9 kg/m2/mm
    Lớp kết nốiSikafloor 1620.3 – 0.5 kg/m2
     Vữa trát (15 – 20 mm)/ vữa sửa chữa1 phần Sikafloor 161 + 6 phần cát thạch anh (theo khối lượng)2.2 kg/m2

    Chú ý: số liệu trên óc tính lý thuyết và không hoàn toàn chính xác, nó phụ thuộc vào độ nghiêng, độ ghập ghềnh của bề mặt và sự hao hụt trong thi công.

    Chất lượng bề mặt
    Bề mặt bê tông phải đặc chắc và cường độ tối thiểu phải là 25 N/mm2 với lực bám dính là 1.5N/mm2
    Bề mặt phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, các vết bẩn và lớp phủ cũ phỉa được làm sạch
    Nên làm thử 1 diện tích nhỏ để kiểm tra trước khi thi công sản phẩm
    Chuẩn bị bề mặt:
    Dùng các thiết bị để làm thô ráp bề mặt bê tông, hoặc dung cát để thổi sạch các mảnh vụ xi măng các mảnh vụn bê tông yếu
    Nên loại bỏ các mảnh vụn bê tông yếu, các vết nứt hư hỏng như các lôc hỗng… nên được phát hiện
    Sử dụng các sản phẩm thích hợp như Sikafloor, Sikagart để sửa chữa các bề mặt, bịt kín các lỗ hỗng, tạo bề mặt bằng phẳng…
    Bụi, tạp chất và các mảnh vỡ lỏng phải được loại bỏ bằng máy hút bụi hoặc bàn chải.
    Điều kiện và giới hạn thi công
    Nhiệt độ bề mặt: 10­­­0C – 300C
    Nhiệt độ môi trường: 10­­­0C – 300C
    Độ ẩm bề mặt: < 4% (Thử dụng cụ đo của Sika hoặc phương pháp sấy)
    Độ ẩm môi trường: Cao nhất là 80%
    Điểm sương: Lưu ý về sự ngưng tụ
    Nhiệt độ bế mặt phải cao hơn điểm sương 30C đẻ tránh rủi ro sự ngưng tụ hay dộp của bề mặt khi hoàn thiện.
    Thi công
    Tỉ lệ trộn:
    Thành phần A: thành phần B = 79:21(khối lượng)
    Thời gian trộn:
    Trước khi trộn, khuấy đều thành phần A. Khi cho hết thành phần B vào thành phần A tiếp tục trộn trong 3 phút cho đến khi được hỗn hợp đồng nhất (để đạt được hỗn hợp đều thì nên cho vào 1 thùng khác để trộn).
    Dùng máy trộn điện được trộn bằng cần trộn tốc độ thấp (300 – 400 vòng/phút) hoặc dụng cụ trộn chuyên dùng
    Phương pháp thi công: trước khi thi công phải chắc chắn rằng độ ẳm bề mặt và điểm sương đạt yêu cầu
    Nếu độ ẩm lớn hơn 4% có thể dùng Sikafloor Epocem như hệ thống ngăn ẩm
    Làm phẳng bề mặt: Trước hết mặt sàn phải phẳng, nên dùng vữa Sikafloor 161 tự san phẳng để làm phẳng sàn. Thi công lớp vữa san bằng bằng bàn cào/bay  đạt độ yêu cầu
    Lớp vữa rắc cát: Đổ Sikafloor 161ra sàn và dung bay phân bố đều trên bề mặt nền. tiếp đến dung bay rang cưa gạt đều sản phẩm theo 2 hướng vuông góc nhau để tạo ra độ dày đồng đều. Cát thạch anh nên giải sau đó 15 phút nhưng phía trước 30 phút (ở nhiệt độ +20o C), rắc nhẹ lúc ban đầu sau đó cho nhiều hơn.
    Lớp kết nối: Thi công Sikafloor 161 bằng cọ, con lăn, hoặc bàn cào.
    Vữa láng nền/ Vữa sửa chữa: Thi công lớp vữa láng nền lên lớp  kết nối còn ướt, sử dụng các
    thanh nẹp và thanh gạt vẵ để san bằng khi cần thiết. Sau một thời gian chờ ngắn, dùng bay
    hoặc lớp xoa nền có phủ lớp phủ lớp Teflon (thường có tốc độ 20-90 vòng/phút) để đầm và
    làm phẳng lớp vữa
    Vệ sinh dụng cụ: Rửa dụng cụ và thiết bị ngay lập tức bằng Thinner C, khi sản phẩm đã đóng rắn thì phải dụng biện pháp cơ học đẻ vệ sinh.
    Thời gian cho phép thi công:

    Nhiệt độThời gian
    100C~ 50 phút
    200C~ 25 phút
    300C~ 15 phút

    Thời gian chờ: Trước khi phủ (không dung môi) trên lớp Sikafloor 161 nên:

    Nhiệt độ sànThời gian tối thiểuThời gian tối đa
    100C24 giờ3 ngày
    200C12 giờ2 ngày
    300C8 giờ1 ngày

    Trước khi phủ (loại có dung môi) trên lớp Sikafloor 161 nên:

                 Nhiệt độ sànThời gian tối thiểuThời gian tối đa
    100C30 giờ3 ngày
    200C24 giờ2 ngày
    300C16 giờ1 ngày

    Thời gian chỉ có tính tương đối và có thể thay đổi phụ thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường.
    Chú ý thi công:
    – Không thi công Sikafloor 264 trên bề mặt có độ tăng
    – Không thay thế lớp kết nối
    – Thi công Sikafloor 264 cần phải ngăn chặn độ ẩm, ngưng tụ hơi nước và nước trong 24h
    – Làm phẳng các khu vực trũng trên bề mặt bằng lớp lót
    – Nên tiến hành thử nghiệm trước cho hỗn hợp vữa để tòm ra cấp phối cốt liệu thích hợp
    Đối với các mạch ngừng cần xử lý, nên theo hướng dẫn sau:
    + Vết nứt tĩnh: Dùng Sikadur hoặc Sikafloor epoxy để tram kín và làm phẳng
    + Vết nứt động: Cần xem xét kỹ vết nứt nếu cần thiết dung băng phủ đàn hồi được thiết kế cho khe dịch chuyển.
    Việc đánh giá và xử lý vết nứt không đừng sẽ giảm tuổi thọ công trình hoặc gây ra các vết nứt khác.
    Thời gian bảo dưỡng
    Thời gian chờ sau khi thi công

    Nhiệt độChịu tải nhẹChịu tải vừaChịu tải
    100C~ 72 giờ~ 6 ngày~ 10 ngày
    200C~ 24 giờ~ 4 ngày~ 7 ngày
    300C~ 18 giờ~ 2 ngày~ 5 ngày

    Vệ sinh/bảo dưỡng
    Để giữ bề mạt sàn sau khi thi công, các mẫu Sikafloor 264 SL bị rơi vãi phải được lau sạch ngay lập tức và phải dùng máy đánh bóng mềm để làm sạch cơ học, làm sạch bằng phương pháp ướt, phương pháp chà mạnh, vệ sinh bằng kỹ thuật rửa chân không, sử dugnj chất tẩy rửa thích hợp và sáp ong.
    Thông tin về sức khỏe và an toàn
    Sinh thái học: Không đổ bỏ vào nguồn nước.
    Đổ bỏ chất thải: Theo qui định của địa phương.
    Vận chuyển: Không nguy hiểm
    Cẩn trọng: Vì sản phẩm là chất kiềm nên tránh tiếp xúc với da, thủy tinh, các lớp sơn. Mang găng tay và kính bảo hộ.
    Antisol E không độc khi sử dụng thông thường, nhưng trong trường hợp bị loang đổ thì phải làm sạch bằng thật nhiều nước.